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                  高光鏡面的CNC加工!

                  來源:發布時間:2021-01-09 09:26:28點擊率:

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                  近年來,隨著高性能、高精度CNC機床的發展和性能優異的金屬切削刀具的出現,CNC高光加工已有了很大的突破,以銑(車)代磨成為可能,已經成為機械加工行業相繼追尋的目標。CNC高光加工的原理就是在精密CNC加工設備上,采用特殊的專用刀具,配合科學合理的切削參數、工藝來實現閃閃發光的加工表面效果。



                  【機床】


                  使用精密型CNC機床是進行高光加工的前提。機床要有良好剛性和精度,如精密CNC精雕機(一般轉速為:20000轉/分)。

                  【刀具】


                  實現高光效果得益于使用了金剛石刀具。金剛石刀具是CNC高光加工行業的標準配置。

                  好的金剛石刀具刃口在高倍顯微鏡下也看不到任何缺口的毛邊。刃口能經受長期的切削而不變化。金剛石與有色金屬摩擦系數很小,切屑不易粘在刀刃,不產生積屑瘤,因而在加工過程中始終保持刀刃對工件直接切削,光亮度能得到保證。

                  高光銑削刀具的刃口較寬,并采用較小的前角或者是負前角以及接近零度的刃傾角,當高光銑削加工時刀具一方面進行高速切削,另一方面由于刀具前角很小,因此刀具的刃口對被加工表面形成了刮削和擠壓效應,使工件表面獲得了很高的光潔度同時產生了硬化層,提高了工件的表面硬度和使用的耐磨性。
                  刀具的幾何形狀除與工件的幾何形狀有關外,主要取決于工件材料的物理特性。加工塑性材料如銅、鋁和鎳時,刀具的前角為0o,后角一般在5o~10o之間。刀尖圓弧半徑常用0.5~5mm,機床剛度高可采用較大的半徑以降低工件的表面粗糙度,如采用較小的刀尖半徑時,為不使表面粗糙度惡化須相應減少進給量。加工疏性材料如硅、鍺、CaF2和ZnS時,刀具的前角一般在-15o~-45o之間選用。前角除取決于材料本身外,還取決于機床和裝夾系統的剛度,通過生產試驗來確定。 

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